Modernizarea echipamentelor duce la inovarea procesului – noile tehnici de spălare a denimului
Pentru a consolida controlul și gestionarea apelor uzate industriale din industria textilă, începând cu 1 ianuarie 2013, China a început să implementeze standardul GB 4287-2012 „Standarde privind deversarea poluanților din apele industriale din industria textilă”. Noul standard pentru emisiile de poluanți din apele din industria textilă a impus cerințe mai stricte. În noiembrie 2013, Ministerul Protecției Mediului a emis „Liniile directoare pentru respectarea reglementărilor de mediu și a întreprinderilor de vopsire”, „îndrumări” pentru noile, reforma și extinderea întreprinderilor textile existente, precum și pentru gestionarea zilnică a proiectului de construcție până la întregul proces, și pentru a ghida țara și a standardiza standardele de management de mediu corporativ și de prevenire a poluării în domeniul tipăririi. La nivel social, documentarul german „Prețul blugilor”, precum și organizațiile de mediu au expus frecvent incidentele de poluare industrială legate de tipărire și vopsire, care vor fi, de asemenea, împinse în atenția opiniei publice. În plus, barierele tehnice în calea comerțului internațional cu substanțe chimice textile necesită restricții mai stricte privind substanțele chimice periculoase, ceea ce produce și un efect de modernizare industrială forțată a tipăririi.
Spălarea hainelor din denim este un proces important în producția de îmbrăcăminte din denim. În prezent, echipamentele principale de spălare a blugilor sunt încă mașinile tradiționale de spălat cu tambur orizontal, cu un grad scăzut de automatizare, un consum mare de apă, o capacitate mare de abur, mai multe procese de producție, o intensitate ridicată a forței de muncă și o eficiență scăzută. În procesul de spălare, în prezent, un număr mare de blugi finisați utilizează în continuare spălarea cu piatră, spălarea cu nisip, clătirea și spălarea chimică ca principalele instrumente. Acest proces tradițional de spălare implică un consum ridicat de energie, poluare gravă, emisii de ape uzate și produse ecologice slabe. Controlul eficient și reducerea deversărilor de ape uzate din procesul de producție a îmbrăcămintei din denim reprezintă o problemă importantă cu care se confruntă industria, dar și dezvoltarea și modernizarea întreprinderilor de prelucrare a denimului, având potențiale dezavantaje, provocări și oportunități. Tehnologia avansată face parte din mediul înconjurător pentru a facilita utilizarea mijloacelor eficiente actuale de spălare sub presiune a denimului. Acest articol se concentrează pe denimul spălat cu ozon și pe tehnologia și echipamentele laser pentru a oferi referințe tehnice pentru producția curată de spălare a denimului.
1. Tehnologia de spălare cu ozon
Tehnologia cu ozon are numeroase avantaje în aplicațiile de prelucrare a îmbrăcămintei din denim, inclusiv reducerea consumului de apă și substanțe chimice, scurtarea timpului de procesare, curățarea și protejarea mediului. Mașina de spălat cu ozon poate aplica ozon (prin generator de ozon) în procesul de spălare a îmbrăcămintei, producând un efect de albire acromatică prin ozon. Un astfel de echipament este utilizat în principal pentru prelucrarea denimului vintage. Prin ajustarea cantității de ozon generat se pot obține diferite grade de efect de tratament. Mașina de spălat cu ozon, fără utilizarea substanțelor chimice, poate economisi multă apă, fiind astfel în conformitate cu cerințele de protecție a mediului. În plus, tehnicile de finisare cu ozon permit obținerea diferitelor stiluri de prelucrare și producție a îmbrăcămintei din denim, dând efectul de blugi noi și unici. Țesătura din denim nu numai că reflectă aspectul robust al unui cowboy, dar oferă și o senzație confortabilă și moale.
Efectul denimului după spălarea cu ozon
În prezent, pe piață există producători relativ maturi de mașini de spălat cu ozon, precum LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems etc. Diverse tipuri de echipamente de procesare a spălării cu ozon folosesc același principiu, economisind apă, electricitate și substanțe chimice, fiind excelente.
Ozonul este un gaz puternic oxidant, având o capacitate superioară de decolorare și colorare. Ozonul poate deteriora grupările auxocrom ale acestor coloranți, obținând astfel decolorarea. Tehnologia de bază și sistemul generator de ozon al echipamentului este descărcarea, afectând direct eficiența și fiabilitatea echipamentului. Generatorul de ozon LST utilizează un design cu barieră dielectrică de descărcare cu micro-gap, nu numai că îmbunătățește considerabil eficiența operațiunilor, dar și crește securitatea și fiabilitatea sistemului pentru funcționare continuă.
Deși eficiența generatoarelor de ozon moderne, în comparație cu produsele convenționale, a fost semnificativ îmbunătățită, aproximativ 90% din energia electrică utilizată pentru generarea ozonului nu este transformată în căldură. Dacă această parte a căldurii nu este disipată eficient, temperatura în golul de descărcare al generatorului de ozon va continua să crească chiar mai mult decât temperatura de funcționare proiectată. Temperaturile ridicate nu sunt propice producției de ozon, ci favorizează descompunerea ozonului, ceea ce duce la scăderea producției și a concentrației de ozon. În proiectarea unității de răcire cu apă cu ciclu LST, atunci când temperatura apei de răcire depășește temperatura proiectată a sistemului sau când există lipsă de apă, sistemul va emite automat un semnal de alarmă.
Echipamentul cu ozon LST poate realiza controlul automat al fiecărei etape a procesului, pentru a asigura consecvența efectului tratamentului. După tratamentul cu ozon, ozonul este transformat rapid și în siguranță în oxigen prin eliminare catalitică termică. Ozonul este eliminat după curățarea mașinii și deschiderea etanșării ușii. Mașina este complet etanșată, cu etanșări speciale pentru a preveni scurgerile de gaz în mașină. În scopuri de asigurare, este echipată și cu supape de siguranță pneumatice. Echipamentul cu ozon LST permite confecționarea directă a hainelor în mașină, eliminând în același timp necesitatea acționării manuale, economisind timp, evitând în special contactul direct al operatorului cu hainele și prevenind eficient apariția accidentărilor. Mașinile oferă o flexibilitate ridicată. Un generator de ozon și un eliminator de ozon sunt conectate la două mașini de spălat, ceea ce poate reduce costurile de investiții în echipamente. Un generator de ozon pentru două mașini de spălat furnizează alternativ ozon, putând, de asemenea, crește producția. Întregul proces este controlat de software-ul specializat LST.
2. Tehnica de spălare cu laser
Aplicarea tehnologiei laser pentru spălarea, gravarea și inovația grafică vizuală a țesăturilor din denim reprezintă combinarea tehnologiei digitale moderne, a tehnologiei laser și a designului artistic cu performanța finisării țesăturilor din blugi. Tehnologia de gravare laser în inovația vizuală a denimului îmbogățește varietatea de țesături, îmbunătățește calitatea acestora, valoarea adăugată și gradul de personalizare. Reprezintă un nou salt înainte pentru prelucrarea finisării țesăturilor din denim de înaltă calitate și a articolelor de îmbrăcăminte din blugi.
